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大口徑厚壁直縫鋼管



大口徑厚壁直縫鋼管

大口徑厚壁直縫鋼管,把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱为厚壁鋼管。主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、 航空用高精度結構管等。厚壁直縫鋼管按生産工藝可分为高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE鋼 管等。其中按照用途不同,又不同的後道生産工序,.(大致可分为腳手架管,流體管,電線套管,支架管,護欄管等幾種)
常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝及生産工藝流程:
  
1. 闆探:用来制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼闆進入生産線後,首先進行全闆超聲波檢验;   
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼闆兩邊緣進行雙面銑削,使之达到要求的闆寬、闆邊平行度和坡口形狀;  3. 預彎邊:利用預彎機進行闆邊預彎,使闆邊具有符合要求的曲率;   
4. 成型:在JCO成型機上首先将預彎後的鋼闆的一半经過多次步進沖壓,壓成"J"形,再将鋼闆的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形   
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;   
6. 内焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可为四絲)在直縫鋼管内側進行焊接;   
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;   
8. 超聲波檢验Ⅰ:對直縫焊鋼管内外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;   
9. X射線檢查Ⅰ:對内外焊縫進行100%的X射線工业電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管内應力的分布狀态;  11. 水壓試验:在水壓試验機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢验以保證鋼管达到标準要求的試验壓力,該機具有自动記錄和儲存功能;   
12. 倒棱:将檢验合格後的鋼管進行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;   
13. 超聲波檢验Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢验以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能産生的缺陷;   14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試验後的鋼管進行X射線工业電視檢查和管端焊縫拍片;   
15. 管端磁粉檢验:進行此項檢查以發現管端缺陷;   
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
直縫鋼管的主要加工方法有:
  
鍛造鋼材:利用鍛錘的往複沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。   
擠壓:是鋼材将金屬放在密閉的擠壓簡内,一端施加壓力,使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生産有色金屬材鋼材。   
軋制:将鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法。   
拉撥鋼材:是将已经軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
直縫鋼管國内常用材質一般是Q235A,Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。