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直縫鋼管


  直縫鋼管
埋弧焊直縫鋼管生産工藝流程
  1. 闆探:用来制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼闆進入生産線後,首先進行全闆超聲波檢验;
  2. 銑邊:通過銑邊機對鋼闆兩邊緣進行雙面銑削,使之达到要求的闆寬、闆邊平行度和坡口形狀;
  3. 預彎邊:利用預彎機進行闆邊預彎,使闆邊具有符合要求的曲率;
  4. 成型:在JCO成型機上首先将預彎後的鋼闆的一半经過多次步進沖壓,壓成"J"形,再将鋼闆的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
  5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
  6. 内焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可为四絲)在直縫鋼管内側進行焊接;
  7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
  8. 超聲波檢验Ⅰ:對直縫焊鋼管内外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
  9. X射線檢查Ⅰ:對内外焊縫進行100%的X射線工业電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
  10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管内應力的分布狀态;
  11. 水壓試验:在水壓試验機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢验以保證鋼管达到标準要求的試验壓力,該機具有自动記錄和儲存功能;
  12. 倒棱:将檢验合格後的鋼管進行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;
  13. 超聲波檢验Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢验以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能産生的缺陷;
  14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試验後的鋼管進行X射線工业電視檢查和管端焊縫拍片;   15. 管端磁粉檢验:進行此項檢查以發現管端缺陷;
  16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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